Новини

З безперервним удосконаленням автоматизації виробництва застосування пневматичної технології швидко розширилося, технічні характеристики, продуктивність і якість пневматичної продукції постійно вдосконалювалися, а ринкові продажі та вихідна вартість постійно зростали.
Пневматичні інструменти - це в основному інструменти, які використовують стисненіповітрядля приводу пневматичного двигуна для виведення зовнішньої кінетичної енергії.Відповідно до основного методу роботи його можна розділити на: 1) Обертання (ексцентричне рухоме лезо).2) Загальні пневматичні інструменти зі зворотно-поступальним рухом (об’ємного поршневого типу) в основному складаються з вихідної частини, частини для перетворення робочої форми, частини впуску та вихлопу, частини керування запуском і зупинкою, корпусу інструменту та інших основних частин.Звичайно, робота пневматичних інструментів також повинна мати частини енергопостачання, фільтрації повітря, частини регулювання тиску повітря та аксесуари інструменту.Останніми днями була дуже холодна погода.Якщо такі зимові умови механічного руху погані, потрібна допомога пневматичних інструментів.Особливо важливі пневматичні інструменти.Як обслуговувати пневматичні інструменти в цій ситуації?
Щоб виконати будь-яке завдання обробки або складання, необхідно мати правильні інструменти безпеки.Апаратні засоби не тільки придатні для використання, але й не підлягають обслуговуванню, що зменшить термін служби апаратних засобів.Сьогодні ми обговоримо використання та обслуговування пневматичних викруток у пневматичних інструментах.Пневматичні інструменти в основному використовуються для затягування складання, виробництва автомобілів, електроніки, побутової техніки, виробництва автозапчастин, обслуговування обладнання, аерокосмічної промисловості тощо. Ступінь, надійність і довговічність є функціональними стандартами вимірювання пневматичних інструментів.Якість ротаційних пневматичних інструментів залежить від шести аспектів: 1. Продуктивність вбудованого пневматичного двигуна (потужність обертання);2. Металеві матеріали та методи обробки, що використовуються в частинах трансмісії;3. Точність обробки деталей і точність складання інструментів;4. Дизайн інструментів, виробничі інновації, оптимізація та вдосконалення;5. Контроль якості;6. Правильне та розумне використання.